EXECUTION
现场执行层
车间每天真实发生的接单、派工、开工、报工与入库。
工单与排程工单池 · APS · 插单 · 优先级
派工与报工班组 · 工位 · 数量 · 工时
三色灯运行 · 待料 · 异常 · 呼叫
包装入库装箱 · 标签 · 复核 · 成品入库
MANUFACTURING EXECUTION · CASE 03
让工单、工序与现场数据同步。
面向车间执行层的 MES，桌面端负责工单、排程、派工、质量、包装入库与追溯，移动端承担任务、报工、签收与交接。以工单为主线，把设备信号、工序进度与批次谱系记录在同一套执行数据里，让计划与现场使用同一份进度。
- 多品种小批量
- 工单—工序—批次
- 桌面 + 移动
离散制造 / MES
平锐信息 · 企业系统设计与交付 / 2026
01
SYSTEM BLUEPRINT
从排程到入库，一张工单贯穿现场。
计划层把订单拆成可执行的工单，现场层用派工、报工与三色灯回传进度，质量与批次数据在关键工序被记录。驾驶舱只看结果，异常从工单、设备与接口直接定位。
QUALITY & TRACE
质量与追溯层
把检验结果、不良处理与批次关系留成可查询的记录。
来料与首件检验项 · 抽样 · 判定 · 放行
过程巡检巡检路线 · 不良代码 · 隔离
返工返修返工任务 · 复检 · 报废
批次谱系正向 · 反向 · 工序履历
SUPPORT
支撑与集成层
让物料、设备、报表与外部系统为现场提供稳定支撑。
物料叫料齐套 · 缺料 · 配送 · 线边
设备管理台账 · 点检 · 报修 · 备件
报表中心产量 · 质量 · 工时 · 设备
接口监控设备数据 · 调用日志 · 失败重试
02
CORE LOOPS
三条闭环，支撑车间每天的执行。
工单闭环解决做什么、做到哪一步；质量闭环解决不合格品去哪里、批次流向哪里；物料闭环解决线边不断料、消耗对得上。三条闭环共享工单、工序与批次三个主键。
LOOP 01核心闭环
工单执行闭环
从计划下达到成品入库，工单状态与工序进度始终同源。
- 01接收计划工单，核对物料与工艺
- 02APS 排程，确定工位与开始时间
- 03派工到班组与个人，操作工接单
- 04开工、暂停与数量报工
- 05关键工序检验，包装扫码复核
- 06成品入库，工单关闭并回写计划
工单状态与工序进度同源 · 入库数量直接取自报工
LOOP 02核心闭环
质量追溯闭环
让每一次检验、隔离与返工都落在具体批次和工序上。
- 01来料检验与首件确认
- 02过程巡检，登记不良代码
- 03不合格品隔离，判定返工或报废
- 04返工完成复检，记录处理结果
- 05绑定物料批次与成品序列号
- 06按批次正查流向、反查来源
关键工序批次谱系完整 · 追溯可定位到工单与操作人
LOOP 03核心闭环
物料协同闭环
用齐套与叫料把仓库、配送与线边连起来，减少停线等料。
- 01工单齐套检查，标出缺料工序
- 02缺料预警，生成叫料申请
- 03仓库备料，配送任务签收
- 04线边领用，按工单消耗
- 05补料与退料，回写库存
- 06工单完工，核对剩余与损耗
叫料状态全程可见 · 线边消耗与工单领用对得上
03
FUNCTION MAP
九大业务域，覆盖从排程到入库。
按车间角色与执行阶段组织功能，而不是把设备、质量和报表混在一个菜单里。每个业务域都标出最容易被忽略、却最影响现场执行的一条规则。
01 /COCKPIT
生产驾驶舱
- 工单进度
- 产量达成
- 设备状态
- 质量预警
- 异常看板
- 班组产出
驾驶舱只呈现需要立刻处理的偏差，指标下钻到工单、工序与设备。产量与报工同源，避免看板与报表各说一套。
02 /WORK ORDER
工单管理
- 工单接收
- 工单拆分
- 工艺路线
- 齐套检查
- 优先级
- 状态流转
- 工单关闭
工单必须带工艺路线与交期才能进入排程。拆分、合并与关闭都保留父子关系，避免现场出现两张互不关联的工单。
03 /SCHEDULING
APS 排程
- 产能日历
- 设备工位约束
- 换型时间
- 自动排程
- 手工调整
- 插单重排
- 排程对比
排程同时考虑设备、工位、技能与物料齐套。插单先给出影响范围，确认后再重排，已开工工序保持锁定。
04 /DISPATCH
派工与报工
- 班组派工
- 工位任务
- 开工暂停
- 数量报工
- 不良申报
- 工时记录
- 三色灯
派工到人，报工到工序。合格、不良与返工数量分开记录，报工提交后进入质检或入库节点，不能跳过。
05 /QUALITY
质量管理
- 来料检验
- 首件检验
- 过程巡检
- 不良代码
- 返工返修
- 报废让步
- 质量放行
检验项按物料与工序配置，判定结果决定是否放行。不合格品先隔离再处理，让步接收需单独审批。
06 /PACKING
包装入库
- 包装任务
- 装箱规则
- 标签打印
- 扫码复核
- 成品入库
- 发货批次
- 包装追溯
包装按工单与批次生成任务，装箱数量必须与报工合格数一致。扫码复核后才允许入库，标签与箱码建立关联。
07 /TRACEABILITY
全链路追溯
- 批次谱系
- 序列号
- 正向追溯
- 反向追溯
- 工序履历
- 物料来源
- 追溯报告
关键物料批次与成品序列号在工序中绑定。正向查成品流向，反向查原料与工序，结果可导出为追溯记录。
08 /MATERIAL
物料与叫料
- 齐套分析
- 缺料预警
- 叫料申请
- 配送任务
- 线边库存
- 领料退料
- 补料
叫料从工单缺料发起，配送到线边需签收。线边库存按工单消耗回写，补料与退料保留原因。
09 /EQUIPMENT
设备与集成
- 设备台账
- 点检保养
- 故障报修
- 备件管理
- 报表中心
- 接口监控
- 消息提醒
点检由操作工在手机执行，故障报修进入待办。接口监控记录设备数据与外部系统的每次调用，失败可重试并留痕。
04
INTERFACE DESIGN
从功能清单，到可以直接讨论的界面。
7 个界面覆盖生产经理、计划、车间、质检、包装、追溯与一线操作。桌面端处理计划与判定，移动端处理任务与现场记录。
01生产驾驶舱
把工单进度、产量、设备与质量异常放在同一屏，先处理影响交付的异常。
- 按车间与班组展示计划产量、实际产量与达成偏差
- 设备停机、缺料与质量预警按影响工单排序
- 任一指标可下钻到工单、工序与责任人，直接发起处理
02工单与 APS 排程
在工单池里决定先做什么、由哪台设备做，并看清插单带来的连锁影响。
- 工单池按交期、优先级与齐套状态排序，缺料工单单独标记
- 排程甘特图同时呈现设备占用、换型与班次
- 插单或调整后对比前后交期，确认影响再发布
03派工与三色灯
按班组、工位与技能分配任务，现场状态用三色灯快速识别。
- 派工同时显示人员技能、在制任务与设备可用状态
- 三色灯区分运行、待料与异常，呼叫可直接转成待办
- 未开工、超时未报工与异常停留按时间提醒
04质量与包装入库
检验判定、不良处理、装箱复核与成品入库在同一条工单链上完成。
- 检验项按物料与工序带出，判定不合格必须选择处理方式
- 返工任务回到原工序，复检结果与返工数量关联
- 包装扫码复核工单、批次与箱码，数量不符不能入库
05批次谱系与追溯
输入批次、序列号或工单号，向上查原料，向下查成品流向。
- 以批次或序列号为节点展示工序、设备、操作人与时间
- 正向追溯列出成品与发货批次，反向追溯列出原料来源
- 追溯结果可导出，异常批次可标记并通知相关工单
06移动任务与报工
在工位扫码接任务，开工、报工与异常申报都在手机上完成。
- 任务按工位与班次推送，显示工艺要求、物料与上一道工序
- 扫码开工，填写合格数、不良数与工时，支持暂停与交接
- 缺料、设备故障与质量异常可一键呼叫，状态实时回传
07签收、交接与工序流转
配送签收、班次交接与工序转交在手机上留痕，不依赖纸质单据。
- 叫料配送到线边后扫码签收，差异需填写原因
- 交接班核对在制工单、剩余物料与设备状态
- 工序流转由接收方确认，责任与时间自动记录
06
BUSINESS RULES
关键规则，先定义清楚。
MES 的难点不在界面数量，而在工单状态、报工口径、批次绑定与异常处理是否统一。建议上线前由计划、车间、质量、仓库与设备共同确认。
工单状态与工序流转
工单按待排程、已排程、已派工、生产中、待检、已入库、已关闭流转，不能跳步。工序转交需接收方确认，返工回到指定工序，已关闭工单重新开启需审批。
工单派工报工
报工与数量口径
报工区分合格、不良与返工数量，工时按实际投入记录。已提交报工需要冲销后重报，不能直接改数；入库数量不得超过合格报工数。
报工质检入库
排程与插单
排程同时考虑设备、工位、技能、换型与物料齐套。插单先模拟影响并给出延期工单，确认后重排；已开工工序锁定，调整需车间主管确认。
APS工单计划
批次与谱系
关键物料在领用时绑定批次，成品在包装时绑定序列号或箱码。批次关系一经形成不可删除，只能追加纠正记录；追溯查询保留操作人与时间。
物料包装追溯
质量放行与不合格
检验未放行的批次不得进入下道工序或成品库。不合格品先隔离，再判定返工、报废或让步；让步接收需质量与生产共同审批，返工后必须复检。
质量工序入库
叫料配送与线边库存
叫料由工单缺料触发，仓库备料后生成配送任务，线边签收才计入可用。线边库存按工单消耗回写，补料与退料需说明原因。
物料仓库线边
接口与设备数据
设备数据按工位与工序关联工单，接口失败进入重试队列并提示责任人。人工补录需标记来源，统计时与设备采集数据分开呈现。
设备接口监控报表
07
ROLES & PERMISSIONS
每个角色，只看见自己那一段。
车间权限按组织、工位与工序隔离。让操作工只看到自己的任务，让班组长能调度本组，让质量与仓库只处理与自己有关的节点。
生产经理
负责产能、交付与异常督办，查看驾驶舱并协调跨车间资源。
- 生产驾驶舱
- 异常督办
- 产能调整
- 工单优先级
计划员
负责工单接收、APS 排程、插单评估与交期回复。
- 工单池
- 排程发布
- 插单模拟
- 交期调整
车间主管
负责派工、人员与设备协调，处理停线、缺料与质量异常。
- 派工调整
- 异常处理
- 工单锁定
- 交接审核
班组长
负责本班任务分配、开工确认、报工复核与班次交接。
- 班组派工
- 报工复核
- 交接班
- 叫料申请
操作工
接收任务、扫码开工、报工与异常申报，执行点检与工序自检。
- 我的任务
- 开工报工
- 异常呼叫
- 设备点检
质检员
执行来料、首件与过程检验，判定不良并跟踪返工复检。
- 检验判定
- 不良处理
- 返工复检
- 质量放行
仓管 / 物料员
负责备料、配送、线边签收、成品入库与批次核对。
- 叫料备料
- 配送签收
- 成品入库
- 批次核对
08
ROADMAP
分阶段上线，先把主线跑通。
按主线拆分阶段，每一阶段都有可验收的产出。周期为参考区间，会随业务范围与数据基础调整。
013–4 周
工单与基础
统一工单、工艺、工位与人员口径，让计划工单能够进入车间。
- 工艺路线与工序
- 工位与设备档案
- 班组与人员
- 工单导入与编码
024–5 周
排程派工报工
上线 APS、派工、报工与三色灯，先让现场进度可见、可追。
- APS 排程
- 班组与工位派工
- 扫码报工
- 三色灯与异常呼叫
034–5 周
质量包装追溯
把检验、不良、包装入库与批次谱系接入工单主链。
- 来料与首件检验
- 过程巡检与返工
- 包装扫码入库
- 批次与序列号谱系
043–4 周
物料设备与接口
补齐叫料配送、设备点检、报表与接口监控，形成稳定的现场数据底座。
- 齐套与叫料
- 配送与线边库存
- 设备点检报修
- 报表与接口监控